Los ensayos destructivos de materiales se utilizan para verificar que las propiedades de los materiales cumplan estas especificaciones de diseño, que a su vez suelen venir determinadas por las normas y los organismos reguladores.
El ensayo de tracción consiste en aplicar un esfuerzo axial a una probeta hasta su rotura. La velocidad de deformación aplicada para no distorsionar el resultado debe ser baja. Durante el ensayo de tracción, se mide la fuerza y la extensión de la probeta. El ensayo de tracción de los metales se realiza de acuerdo a la norma ASTM E8M. Consiste en someter una probeta metálica a una fuerza de tracción. De esta forma, podemos estudiar cómo se comportan los materiales dúctiles basándonos en sus propiedades.
Nos permite comprobar su capacidad de soportar carga y su deformación típica. A partir de la carga y el alargamiento de la probeta se realiza el diagrama de esfuerzo vs deformación, mediante el cual podemos analizar y comparar el comportamiento practico con el teórico de las probetas. También se determinan propiedades metálicas tales como límite de proporcionalidad, limite elástico, punto de fluencia, resistencia a la tracción final o carga de rotura.
Propiedades que verifican
• Fuerza de rendimiento o límite de elasticidad: la tensión aplicada al material a partir de la cual comienza a producirse la deformación.
• Resistencia a la tensión: es un valor que indica la capacidad de un metal para resistir la deformación
• Límite de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada.
• Resistencia a la tracción final: es el máximo estrés al que se expone un espécimen durante las pruebas.
• Punto de fluencia: tensión en la que la deformación aumenta sin que aumente la tensión. Sólo unos pocos materiales (especialmente el acero) tienen un punto de fluencia y, normalmente, sólo bajo cargas de tensión.
Las pruebas de doblez para ductilidad proporcionan una manera simple de evaluar la calidad de materiales por su capacidad para resistir el agrietamiento u otras irregularidades superficiales durante un doblado continuo. No se emplea ninguna reversión de la fuerza de doblado al realizar estas pruebas. Para probetas soldadas se utiliza el doblez guiado de acuerdo con las especificaciones indicadas.
La prueba de doblez guiado consiste en someter una probeta estándar a una carga, aplicada por medio de un punzón, hasta obtener un doblez de 180° (en forma de "U"). Las dimensiones de las probetas y de los punzones están establecidas en los diferentes códigos de referencia. Este ensayo mide la capacidad de la barra para doblarse hasta llegar a un doblez de radio mínimo sin agrietarse. Sirve para obtener una idea aproximada sobre el comportamiento del acero a la flexión o esfuerzo de doblado, necesaria para prevenir roturas frágiles durante las manipulaciones de doblado y transporte.
Para ambos ensayos se utiliza una maquina universal de ensayos destructivos, lo que cambia para cada ensayo son los accesorios
Marco Teórico
Como regla general, el cupón de prueba califica al soldador no solo para las condiciones de la prueba, sino también para todas aquellas uniones que se consideran mas fáciles de soldar, bajo la normativa AWS D1.1 existen diferentes tipos de cupones de soldadura basándose al tipo de probeta la cual se extraerá de este y el espesor del material empleado
En este caso guiados por el código AWS D1.1, las medidas de este cupón son de 15 pulgadas de longitud, 14 pulgadas de ancho y 1 pulgada de espesor, y se emplea el diagrama de el tipo de cupón para obtención de Probetas de doblado transversal de cara y raíz de 3/4 de pulgada a mayor espesor
Siguiendo la misma norma AWS D1.1 realizamos un WPS (Proceso Estándar de Soldadura) en el cual se registraron múltiples datos del proceso, como tipo de electrodos utilizados, tipo de junta y biselado, ángulo de soldadura, proceso empleado para soldar (SMAW)
Pero no solo se elaboró un WPS, si no que también se requirió de la elaboración de un PQR (Registro de calificación de procedimiento) en el cual abarcamos número de cordones elaborados en este procedimiento, incluyendo el tipo de electrodo empleado, amperaje requerido y tipo de corriente, todo obtenido del código AWS D1.1 y de la especificación del electrodo obtenida por INFRA , de la misma forma se registran datos del soldador o soldadores y de el personal que realice algún procedimiento, como corte con oxi acetileno o también se registran los datos de quién desbasto o esmerilo en alguna parte del proceso
Alguna problemática que tuvimos fue el desconocimiento de como usar el código AWS, con la marcha de este proyecto y la nesecidad de tener que consultar el código para cada aspecto con el paso del proyecto comenzó a facilitarse la navegación por este , al punto el cual era demaciado rápido ubicar un dato en el código o hacer referencia a este para comparar información
Objetivos
1. Producir un cupón de soldadura para la extracción de problemas planas de tensión y doblez normalizadas bajo AWS D1.1
2. Realizar un blog en el cual albergará los temas de: normalización, plan de soldadura, proceso de fabricación de un cupón de soldadura, proceso se extracción de Probetas Planas de doblez y tracción, micromovimientos para un ensayo de tensión , micromovimientos para un ensayo de doblez
3. Aprender a usar el código AWS D1.1 para recabar la información correspondiente al proceso empleado
4. Utilizar lo aprendido de la materia de métodos de trabajo en la soldadura para realizar un diagrama bimanual en el cual empleamos los therbligs o micromovimientos
Misión
Utilizar los aprendizajes obtenidos al igual que el uso de la técnica a servicio de la gente la cuál pueda utilizar este blog como una guía o referencia para un proyecto futuro o como simple herramienta de aprendizaje, y que expertos puedan opinar a cerca de lo mencionado en el blog, asi como tambien proponer mejoras para éste
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